स्वचालित उत्पादन लाइनों के दैनिक रखरखाव में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
उपकरण सफाई : स्वचालित उत्पादन लाइन को साफ रखना दैनिक रखरखाव का बुनियादी काम है। उपकरण की सतह पर धूल, तेल और अन्य मलबे को नियमित रूप से साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण अच्छी ऑपरेटिंग स्थिति में है। इसी समय, शॉर्ट सर्किट या खराब संपर्क जैसी समस्याओं से बचने के लिए विद्युत घटकों की सफाई पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
नियमित निरीक्षण : नियमित रूप से स्वचालित उत्पादन लाइन के प्रमुख घटकों का निरीक्षण करें, जैसे कि सेंसर, इनवर्टर, मोटर्स आदि। निरीक्षण के दौरान, ऑपरेटिंग स्थिति, तापमान, ध्वनि और उपकरणों के अन्य मापदंडों पर ध्यान दें, ताकि संभावित समस्याओं को तुरंत खोजा जा सके। नियमित निरीक्षण विफलताओं को रोकने का एक महत्वपूर्ण साधन है, जिसमें ट्रांसमिशन घटकों, नियंत्रण घटकों, विद्युत घटकों, आदि के निरीक्षण शामिल हैं।
स्नेहक प्रबंधन : उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार, नियमित रूप से स्नेहक को प्रतिस्थापित या फिर से भरने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण बीयरिंग, गियर और अन्य घटकों को अच्छी तरह से चिकनाई, पहनने और सेवा जीवन का विस्तार करें।
बैकअप और रिकॉर्ड : उपकरण संचालन की स्थिति और विफलता के कारणों के विश्लेषण को ट्रैकिंग की सुविधा के लिए उपकरण के ऑपरेटिंग डेटा, रखरखाव रिकॉर्ड आदि को बैक अप और रिकॉर्ड करें।
Preventive रखरखाव: उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सफाई, निरीक्षण, समायोजन, प्रतिस्थापन और उपकरणों के अन्य चरणों सहित एक नियमित रखरखाव योजना विकसित करें।
Parts प्रतिस्थापन: गंभीर रूप से पहने हुए भागों, जैसे कि बीयरिंग, सील, आदि के लिए, उन्हें समय में बदल दिया जाना चाहिए, और नियमित निर्माताओं से उच्च गुणवत्ता वाले भागों को हीन या नकली उत्पादों का उपयोग करने से बचने के लिए चुना जाना चाहिए।
Software अपग्रेड: नियमित रूप से उपकरण के प्रदर्शन, स्थिरता और सुरक्षा में सुधार के लिए नियंत्रण प्रणाली और सॉफ्टवेयर को अपग्रेड करें।
प्रोफेशनल ट्रेनिंग: नियमित रूप से स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए अपने रखरखाव और रखरखाव कौशल में सुधार करने के लिए ऑपरेटरों के लिए पेशेवर प्रशिक्षण प्रदान करते हैं, जबकि मानव ऑपरेटिंग त्रुटियों के कारण होने वाले उपकरण विफलताओं से बचने के लिए सुरक्षा जागरूकता की खेती करते हैं।
Mergency हैंडलिंग: एक आपातकालीन हैंडलिंग योजना विकसित करें, जिसमें दोष निदान और तेजी से मरम्मत प्रक्रियाओं सहित, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादन लाइन को एक गलती की स्थिति में संचालन के लिए जल्दी से बहाल किया जा सकता है।
